Hochwald Foods levensmiddelen producent

Hochwald Foods produceert hoogwaardige levensmiddelen van melk voor de hele wereld. De coöperatieve onderneming bestaat al sinds 1932. Het bestuur en de raad van commissarissen bestaat uit onbezoldigde boeren en boerinnen. Hochwald Foods heeft productielocaties in Nederland en Duitsland.

Procesgericht projectmanagement

De verdubbeling van de productiecapaciteit was een flinke uitdaging waar Hochwald Foods wel wat externe hulp bij kon gebruiken. Het projectresultaat (output, budget, tijdlijn) stond voorop, maar de directie had een belangrijk nevendoel: medewerkers moesten intensief betrokken worden bij het project. Er werd nadrukkelijk om input gevraagd vanuit de medewerkers en het project diende intern te gaan leven. De dienstverlening van AKOS is zeer breed en kan zowel technisch-inhoudelijk als meer procesgericht zijn. Hochwald Foods wilde in eerste instantie een technisch-inhoudelijke projectmanager aanstellen, maar na overleg met AKOS is gekozen voor een meer procesgerichte persoon. Bij Hochwald Foods is de interne kennis namelijk helemaal op orde. Daarom werd besloten dat de focus vanuit AKOS zou liggen op mensen en projectgericht werken.

De AKOS-projectmanager heeft, samen met het Hoofd Technische Dienst van Hochwald Foods, het uitbreidingsproject op touw gezet en uitgevoerd.

Slim bouwen is toekomstbestendig ruimte creëren

Toen AKOS bij het project betrokken werd, was een aantal beslissingen al genomen. De leveranciers van autoclaven, vulmachine en verpakkingsmachine stonden vast. Desondanks lagen er nog volop vraagstukken, zoals: wat is er mogelijk binnen de bestaande ruimtes, hoe maken we slimme routings voor onder meer bezoekers, personeel en product zonder dat de hygiëne in het geding komt en waar gaat het budget wringen? De AKOS-projectmanager stapte met een frisse blik in het project, zodat hij de conceptplannen goed tegen het licht kon houden.

Door kritische vragen te stellen en te toetsen of sommige ideeën wel echt praktisch waren, waren soms impopulaire beslissingen nodig. Toch ontstond er draagvlak door de motivatie toe te lichten en diplomatiek met de situatie om te gaan.

Eenvoudig opschalen

Veelvuldig overleg met MT, stuurgroep en diverse werkgroepen, resulteerde in een definitieve lay-out en projectplan. Door bestaande ruimtes te verbouwen, nieuwe ruimtes te bouwen en in sommige gevallen de functionaliteit aan te passen, is er een productielijn gebouwd, die relatief eenvoudig kan opschalen naar de dubbele productiecapaciteit. Ook kan met de nieuwe strakke en uitgekiende inrichting – denk aan hygiënische zones en sluizen – blijvend aan de eisen en wensen van klanten worden voldaan.

Door de nieuwe opzet is er ruimte gecreëerd voor toekomstige uitbreidingen. Slim bouwen is niet alleen op ‘nu’, maar vooral op de toekomst gericht.

On-the-go projectmanagement

De AKOS-projectmanager zorgde ervoor dat er zo min mogelijk druk op de productie kwam te staan door het project ‘van achter naar voren’ te draaien. Via de verpakkingsmachine en de autoclaven, naar de inrichting van het nieuwe vullokaal. Door de deskundige inzet van betrokken medewerkers en externe partijen klopte de fasering als een bus. Terwijl de productie doorliep, werden er nieuwe ruimtes gebouwd en machines omgezet. Er werd intensief en oplossingsgericht gewerkt: opstarten en weer door.

Het project is naar volle tevredenheid van Hochwald Foods afgerond. AKOS is inmiddels ook betrokken bij het volgende uitdagende project binnen Hochwald Foods.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Capaciteitsverdubbeling Ready-to-Drink productielijn bij Hochwald verscheen eerst op AKOS.

Voedingsmiddelenproducent Nestlé

Nestlé is het grootste bedrijf ter wereld in de voedingsmiddelenindustrie. Het bedrijf voert meer dan 2000 merken en is aanwezig in 187 landen over de hele wereld. De missie van Nestlé is het ‘Verbeteren van levenskwaliteit en bijdragen aan een gezondere toekomst’. De babyvoeding-gigant wil helpen een betere en gezondere wereld te creëren en mensen inspireren om gezonder te leven.

Projectsupport en Projectmanagement

Sinds 2010 zijn er binnen Nestlé meerdere projectmanagers, mechanical en elektrotechnische engineers van AKOS ingeschakeld. AKOS is daarmee een vaste waarde geworden binnen de meest uiteenlopende projecten. “AKOS heeft in de afgelopen jaren aangetoond een vakbekwame en betrouwbare partner voor Nestlé te zijn”, aldus de end-to-end Projectmanager.

“AKOS heeft in de afgelopen jaren aangetoond een vakbekwame en betrouwbare partner voor Nestlé te zijn.”

Ingenieus proces om eiwitten te veranderen

Vier AKOS mechanical en automation engineers werkten ook mee aan het project “Goopl: de realisatie van een gloednieuwe babyvoedingsfabriek in Nunspeet. De fabriek werd met een investering van 80 miljoen euro uitgebreid met een innovatieve technische installatie voor de productie van speciale zuigelingenvoeding. De grondstof die Nestlé gebruikt voor voeding voor baby’s met een eiwitallergie is tóch koemelk. Van Nederlandse koeien.

Met behulp van een technische installatie veranderen laboranten de vorm van het eiwit– ze delen het in kleine stukjes – waardoor het lichaam het niet meer als eiwit herkent. Zo kan de baby de voedingsstoffen wel opnemen. Nestlé is wereldwijd de enige aanbieder van deze speciale zuigelingenvoeding. Hoewel het percentage baby’s met deze specifieke allergie in Nederland relatief laag is, loopt dit in sommige geïndustrialiseerde landen op tot 10 procent. Een arts moet de speciale babyvoeding voorschrijven. Daarom staat deze niet op de schappen van supermarkten en drogisterijen, zoals reguliere babyvoeding, maar wel op die van apotheken.

Rol AKOS-engineers

Aan de fabrieksuitbreiding werkte een internationaal projectteam, bestaand uit 35 professionals met 10 verschillende nationaliteiten. Een hele uitdaging, alleen al op het communicatievlak. Speerpunten binnen het project waren veiligheid en hygiëne. Dit laatste vanwege de aard van de bedrijfstak en in het bijzonder vanwege de specifieke allergenen. Binnen het team was één van de vier AKOS-professionals verantwoordelijk voor het coördineren van de 3D-engineering, waarbij onder meer leidingwerk en machines in het gebouw worden geplaatst en gecontroleerd op eventuele knelpunten. “Deze engineer coördineerde en controleerde het 3D-model in AutoCAD; erg belangrijk om ‘collisions’ in het ontwerp te voorkomen”, vertelt de Projectmanager. “Door reguliere coördinatievergaderingen met alle betrokken partijen te houden, vonden we gezamenlijk altijd een passende oplossing.” Verder werkten de AKOS-engineers aan de ontwikkeling van processchema’s, boorplannen voor het leidingwerk, automation en ondersteunden zij bij de 3D-engineering.

“Door reguliere coördinatievergaderingen met alle betrokken partijen, vonden we gezamenlijk altijd een passende oplossing.”

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Kortlopend, langdurig of permanent, vanuit ons kantoor of op locatie, voor één stap of een heel proces; altijd een flexibele maatwerkaanpak die het beste bij u aansluit. Daarbij werken wij altijd vanuit een kosten-baten aanpak. Door ons uitgebreide netwerk en ruime ervaring en expertise kunnen wij snel en met hoge kwaliteit leveren. Hebben wij de kennis niet zelf in huis, dan werken we samen met partners of brengen we u in contact met specialisten uit ons netwerk. AKOS: Industrial Development Partner.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS als Industrial Development Partner en onze dienstverlening? Neem contact met ons op.

Het bericht Jarenlange, intensieve en succesvolle samenwerking met Nestlé verscheen eerst op AKOS.

Over Frisia Zout

Frisia Zout is opgericht in 1996 en sinds 2000 onderdeel van de Duitse K+S Groep, een wereldwijde leverancier van mineralen. Het bedrijf produceert hoge kwaliteit zout voor o.a. de chemische, farmaceutische en voedingsindustrie. Ook wordt het zout gebruikt voor waterontharding en strooizout.

Zoutwinning

Momenteel heeft het bedrijf één winningslocatie op land. Hier wordt op een diepte van drie kilometer zout gewonnen en via ondergrondse leidingen naar de productielocatie in Harlingen vervoerd. Daar wordt het opgevangen in een pekelbad en vervolgens in meerdere stappen via een zuiverings- en verdampingsproces omgezet naar zout. Een team van vier Projectmanagers met kennis van o.a. mechanical engineering, process engineering, chemie, elektra zijn continu bezig om de productie 24/7, dag in dag uit, zo efficiënt, kwalitatief en duurzaam mogelijk te laten verlopen.

Behoefte aan een hands-on Projectmanager

Al jarenlang bereidt Frisia Zout een nieuwe winningslocatie voor: zoutwinning onder de Waddenzee. Nu de onderzoeksfase is afgerond, de vergunningen zijn verleend en de projectmanager van het projectbureau volledig gealloceerd is om dit veelomvattende project in goede banen te leiden, ontstond behoefte aan een projectmanager om de doorlopende onderhouds-, verbeterings- en investeringsprojecten te continueren en in goede banen te leiden. Frisia Zout zocht naar een technisch onderlegde projectmanager met down-to-earth persoonlijkheid en hands-on mentaliteit voor een bepaalde tijd.

AKOS heeft al jarenlang contact met Frisia Zout en bood al vaker projectondersteuning. Door deze langdurige samenwerking kon AKOS de aanvraag snel en adequaat invullen met flexibele en tijdelijke projectondersteuning.

Flexibele inzet van engineering en projectmanagement

In 2018 startte AKOS met projectmanagement bij Frisia Zout. Onze rol is het in goede banen leiden van uiteenlopende en meerdere parallel lopende projecten. Een van de projecten was het realiseren van een acculaadstation voor elektrische heftrucks inclusief gebouw en compressoren. Hierbij speelden eisen op het gebied van ATEX (explosieveiligheid) en andere bouwkundige wet- en regelgeving een grote rol. Een ander project was het oplossen van een acuut capaciteitsprobleem door extra zoutaanvoer vanuit Duitsland. Uitdaging was om het binnen twee weken – gedurende de reguliere onderhoudsstop – opgelost te hebben, zodat de productie er niet onder zou lijden.

Door het project met het gehele team op te pakken en elke projectmanager hoofdverantwoordelijk te maken voor een van de kennisgebieden, slaagde het team erin om het binnen twee weken te realiseren.

Warmteterugwinning restwarmte productieproces

Momenteel loopt er een project voor warmteterugwinning. Doel van het project is de restwarmte van het productieproces te hergebruiken, zodat minder stoom nodig is en significant energie wordt bespaard. Het project wordt opgepakt onder leiding van een AKOS projectmanager, met flexibele ondersteuning van AKOS engineers vanuit Apeldoorn en parttime ondersteuning van een collega-projectmanager om de afstemming en uitvoering op afstand te coördineren. Momenteel zit het project in fase 2 en wordt het leidingwerk gefinaliseerd. Voor Frisia Zout is het de eerste keer dat een project van dergelijke omvang extern wordt neergelegd.

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Kortlopend, langdurig of permanent, vanuit ons kantoor of op locatie, voor één stap of een heel proces; altijd een flexibele maatwerkaanpak die het beste bij u aansluit. Daarbij werken wij altijd vanuit een kosten-baten aanpak. Door ons uitgebreide netwerk en ruime ervaring en expertise kunnen wij snel en met hoge kwaliteit leveren. Hebben wij de kennis niet zelf in huis, dan werken we samen met partners of brengen we u in contact met specialisten uit ons netwerk. AKOS: Industrial Development Partner.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op!

Het bericht Flexibele projectondersteuning bij Frisia Zout verscheen eerst op AKOS.

Autoclaven met vermoeiingsschade

Een autoclaaf wordt ingezet om bepaalde producten te steriliseren door middel van stoom op hoge druk. Voor sterilisatie en pasteurisatie wordt de autoclaaf voor 50% gevuld met water, dat volgens een bepaald patroon wordt verwarmd tot een temperatuur van circa 130ºC, bij een overdruk van 3 bar. Deze autoclaven zijn aan weerszijde uitgerust met deuren en een doorvoersysteem voor de op pallets gestapelde producten. Na enige jaren productie werden bij alle autoclaven scheuren geconstateerd in de deuren, waarop door de keuringsinstantie de productie bij een van de lijnen werd stilgelegd. De scheuren bevonden zich in de versterkingsconstructie van de deuren.

Materiaalonderzoek, FEM analyse en levensduuronderzoek

De mogelijke oorzaken van deze scheuren zijn in kaart gebracht met materiaalonderzoek, bepaling van het faaloorzaken en een breukvlakonderzoek met behulp van SEM en OES. Ook werd de spanningscorrosie vastgesteld en chemisch materiaalonderzoek gedaan. Tot slot deden we een FEM-analyse, levensduuronderzoek inclusief vermoeiingsanalyse en een herberekening van het ontwerp. Hierbij werd vooral gekeken naar de te verwachten levensduur en de restlevensduur.

Verbeterde levensduur

Met de resultaten uit deze onderzoeken is in nauw overleg met keuringsinstantie Loyds een plan van aanpak opgesteld, waarbij een aantal ontwerpaanpassingen zijn doorgevoerd die de levensduur significant hebben verbeterd.

Projectspecificaties

Design Loads / Gebruiksbelasting: 6 cycles per dag, 0-3 bar, 30-130ºC

Analyse types:

• Software: ANSYS Mechanical / ANSYS Structural*
• Plastische multi-lineaire materiaalmodellen, Ramberg Osgood
• Onderzoek naar globaal plastisch bezwijkgedrag (global plastic collaps) en toetsing van de lokaal optredende plastische rekken (local failure)
• Levensduuronderzoek op basis van plastische rekwisselingen, ASME VIII Div 2

Materiaalonderzoek:

• Spectraalanalyse OES (optical emission spectrography) en microscopisch onderzoek SEM (scanning electron microscopy)
• Striations vermoeiing schade
• Scheurentranskristallijn
• Spanningscorrosie en bindingsfout lassen

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Development & Engineering, Projectsupport, Projectmanagement en Interim-Management.

Een van de kerncompetenties van AKOS is het uitvoeren van complexe analyses en simulaties. Al bijna 20 jaar ondersteunt AKOS diverse klanten met FEM– en CFD-analyses.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht FEM-analyse autoclaven productieproces verscheen eerst op AKOS.

Over Bevyz

Bevyz is een dispenser met portieverpakkingen voor concentraten. Met een capsule en één druk op de knop bereidt Bevyz een warm, koud of fris sprankelend drankje via barcode technologie; een ideaal apparaat voor op kantoren.

Ontwerp Bevyz machines werkbaar maken

Een van onze Mechanical Engineers werkte in een multidisciplinair R&D-team om het ontwerp te vertalen naar een goed werkend prototype. Om eenduidige resultaten te behalen, werden de dagelijkse tests via vaste procedures uitgevoerd en vastgelegd. Overigens maakte de geografische spreiding het project bijzonder dynamisch: het hoofdkantoor bevond zich in Malta, R&D in Arnhem, terwijl andere afdelingen in China, Amerika en Duitsland aan de ontwikkeling van de Bevyz machines werkten. Om alles in goede banen te leiden en te anticiperen op cultuur- en communicatieverschillen, was een scherpe documentatie en regelmatige afstemming extra van belang.

“Met betrokken afdelingen over de hele wereld speelden cultuur- en communicatieverschillen een rol. Scherpe documentatie, vaste procedures en regelmatige afstemming was daarom extra belangrijk.”

Troubleshooting

AKOS verzorgde niet alleen de coördinerende taken. Onze Mechanical Engineer werkte ook met veel plezier aan de inhoudelijke kant. “De machine is een compacte ruimte waarin onder meer een verwarming, koeling, compressor, een tank met CO2 en een extrusiesyteem (om de capsules leeg te knijpen) zijn verwerkt. Het was een mooie uitdaging om in teamverband oplossingen te creëren. Bijvoorbeeld bij het onder de loep nemen van de koeling als deze niet of juist te hard werkte, en het traceren en oplossen van problemen met circulatiepompen.”

“Het was een mooie uitdaging om in teamverband oplossingen te creëren.”

Internationale scope

Het standaard voltage en de frequenties liggen in Amerika anders dan in Europa. Deze parameters hebben we in de prototypes en de bijbehorende handleiding verwerkt, zodat de machine ook probleemloos in Amerika kan worden gebruikt. De definitieve prototypes zijn vervolgens verscheept naar Amerika, waar ze zeer enthousiast zijn ontvangen op de vakbeurzen. Na de succesvolle afronding van het project is Bevyz overgenomen door Keurig. Ook wel bekend als één van de grootste producenten van koffie- en softdrinkmachines in Amerika.

De definitieve prototypes zijn vervolgens verscheept naar Amerika, waar ze zeer enthousiast zijn ontvangen op de vakbeurzen.

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Kortlopend, langdurig of permanent, vanuit ons kantoor of op locatie, voor één stap of een heel proces; altijd een flexibele maatwerkaanpak die het beste bij u aansluit. Daarbij werken wij altijd vanuit een kosten-baten aanpak. Door ons uitgebreide netwerk en ruime ervaring en expertise kunnen wij snel en met hoge kwaliteit leveren. Hebben wij de kennis niet zelf in huis, dan werken we samen met partners of brengen we u in contact met specialisten uit ons netwerk.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS als Industrial Development Partner en onze dienstverlening? Neem contact met ons op.

Het bericht Ontwikkeling van een Bevyz multi-drink machine verscheen eerst op AKOS.

Over Friesland Campina

Met bijna 24.000 medewerkers in 36 landen maakt Friesland Campina melk- en zuivelproducten voor meer dan 100 landen. Het bedrijf voert verschillende productgroepen waaronder zuivel, kaas, boter en melkpoeder en natuurlijke ingrediënten voor de voedingsindustrie. Friesland Campina behoort tot de grootste zuivelcoöperaties ter wereld.

Verplaatsing met strakke deadline

Om de verplaatsing van de machine in goede banen te leiden, schakelde Friesland Campina AKOS in. De projectmanager van AKOS schreef eerst een business case om aantoonbaar te maken dat het project rendabel zou worden. Na goedkeuring van de businesscase is het project opgestart, rekening houdend met meerdere in- en externe belangen en een strakke deadline.

Een business case maakt aantoonbaar dat het project rendabel is.

Nieuwe robot en nieuw transport

Samen met de leveranciers zette de AKOS-projectmanager alles op alles om de productielijn in te passen in de nieuwe situatie. Uiteindelijk is gekozen voor een compleet nieuwe depalletiseerrobot inclusief nieuw transport om zo optimaal mogelijk diverse type bussen te kunnen verwerken. De leverancier had twee maanden de tijd om alles gereed te krijgen. Om alles te realiseren, is de productie twee weken stilgelegd.

Het rendement is fors omhoog gebracht. Ook kreeg het projectteam veel waardering over de zeer korte tijd waarin dit project is gerealiseerd.

Rendement fors verhoogd

Friesland Campina heeft de nieuwe lijn feestelijk geopend. Het projectteam kreeg daarbij veel waardering over de zeer korte tijd waarin dit project is gerealiseerd. Het totale rendement van de productielijn is fors omhoog gebracht.

AKOS ontving van Friesland Campina zelfs een award voor dit succes.

Over AKOS

AKOS ondersteunt de industrie met expertise en oplossingen op het gebied van mens, productie en technologie. Onze diensten variëren van procesoptimalisatie, interim- en projectmanagement tot conceptontwikkeling, analyse en simulatie. Wij werken vanuit een flexibele maatwerk-aanpak, die altijd uitgaat van een kosten-baten analyse.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Flexibilisering blikverpakkingslijn Friesland Campina verscheen eerst op AKOS.

Over De Marne Mosterd

De Marne Mosterd is marktleider in mosterd. Al sinds 1895 staat de Nederlandse mosterdfabriek bekend om haar kwaliteit en rijke smaak. De producten van De Marne zijn over de hele wereld te vinden, maar het hoofdkantoor staat nog steeds in Groningen. Om de gewenste verbeteringen door te voeren, bekeek AKOS het volledige proces op het gebied van:

• waterbesparing;
• energieterugwinning;
• efficiëntere productie;
• productoptimalisatie door thermische behandeling voor een langere houdbaarheid en constantere smaakbeleving.

Optimalisatie van watergebruik in het productieproces

Waterverbruik is vaak een onderbelicht aspect in het productieproces. Water wordt steeds duurder én het wordt in veel productieprocessen in enorme hoeveelheden gebruikt. Het gaat zowel om proceswater voor de producten zelf, als om koelwater voor de machines en processen. Een verbruik van 500 liter koelwater per uur is bijvoorbeeld niets bijzonders. Voor volcontinu productiebedrijven lopen de hoeveelheden al snel op tot ruim 4 miljoen liter per jaar. Dit water moet niet alleen worden ingekocht, maar ook worden geloosd of gezuiverd.

AKOS heeft voor De Marne een manier bedacht om koelwater te hergebruiken. Het verwarmde koelwater wordt uit de machines en processen teruggewonnen en ingezet om te reinigen, als warm proceswater wat tijd- en energiebesparing oplevert bij het verwarmen van producten, en voor ruimteverwarming in de koude wintermaanden. Een mooi voorbeeld van verduurzaming van productieprocessen!

Langere houdbaarheid en betere smaakbeleving

De Marne wil graag dat de mosterd langer houdbaar is en een constantere smaakbeleving heeft. Er is daarom gekozen voor een thermische unit om de aanwezige enzymen in de mosterd te inactiveren. Dit zorgt voor een langere houdbaarheid en betere smaakbeleving. Het HTST-principe (High Temperature, Short Time) wordt gebruikt om het product zo zacht mogelijk te behandelen. De thermische unit is uitgevoerd om alle mosterdsoorten te maken, van gladde tot hele grove mosterd, met zo minimaal mogelijk beschadigingen van de integriteit en structuur van het product.

De samenwerking tussen De Marne Mosterd en AKOS verloopt voorspoedig. De belangrijkste samenwerkingsvoordelen voor beide partijen zijn meer efficiency, hogere winstgevendheid en kennisdeling. Door van elkaar te leren, komen beide bedrijven op een hoger niveau. Zo ontstaat een waardevol partnership voor jaren!

Wilt u ook uw product of proces verbeteren? Bent u net als De Marne Mosterd op zoek naar een langdurig partnerschap? Neem dan contact met ons en wij vertellen u graag wat AKOS voor u kan betekenen.

Het bericht Product- en procesverbetering De Marne’s mosterd verscheen eerst op AKOS.

Over Friesland Campina

Met bijna 24.000 medewerkers in 36 landen maakt Friesland Campina melk- en zuivelproducten voor meer dan 100 landen. Het bedrijf voert verschillende productgroepen waaronder zuivel, kaas, boter en melkpoeder en natuurlijke ingrediënten voor de voedingsindustrie. Friesland Campina behoort tot de grootste zuivelcoöperaties ter wereld.

Capaciteit verhogen met nieuwe productielijn

De nieuwe vullijn van Friesland Campina kent een geavanceerd proces. Een bussentunnel voert de blikjes en deksels aan vanuit de blikafdeling. Vervolgens vindt het vulproces plaats via de vul-, sterilisatie- en bufferruimten. Hierna worden de blikjes via banen vervoerd naar de etiketteerruimte en de verpakkingshal. In dit proces vinden veel deelprocessen plaats die allemaal optimaal op elkaar zijn afgestemd: vullen, sluiten, controleren printen, bufferen, (check)wegen, sorteren, steriliseren, reinigen, drogen en opnieuw (check)wegen en transporteren of bufferen in geval van calamiteiten. Met de nieuwe lijn wilde Friesland Campina de capaciteit aanzienlijk verhogen en het vulproces op een hoger niveau brengen. Door AKOS in te schakelen, haalde het bedrijf de nodige kennis en ervaring in huis om deze doelstelling te realiseren.

Door AKOS in te schakelen, haalde het bedrijf de nodige kennis en ervaring in huis om de doelstelling te realiseren van capaciteitsverhoging en procesverbetering.

Cleaning In Place (CIP)

Door de processen onder meer met P&ID’s goed onder de loep te nemen, is de capaciteit gestegen van 350 naar 1200 stuks per minuut. Daarbij rekening houdend met zo min mogelijk verspilling, de rotatiesnelheid van de vulcarrousel, de vulhoogte en het schuimgehalte van de melk. Het reinigingsproces verloopt via een dedicated CIP-installatie. De tanks, pompen en leidingen worden automatisch gereinigd, zonder dat ze gedemonteerd, verplaatst of uit elkaar gehaald hoeven te worden. Door de besturing slimmer op te bouwen, kunnen problemen in capaciteit van de lijn sneller en beter worden opgelost. De capaciteit is gestegen van 350 naar 1200 stuks per minuut.

Door de besturing slimmer op te bouwen, kunnen problemen in capaciteit van de lijn sneller en beter worden opgelost. De capaciteit is gestegen van 350 naar 1200 stuks per minuut.

Nuchter projectmanagement

Het valideren was een complexe taak. Hoe leg je voor elk deelproces en elk gebruikt element – binnen een krap tijdsbestek– op een zuivere manier de kwalificaties vast? Door het opdelen van de stappen en elementen, de ervaring van de projectmanager van AKOS en de constructieve en vakkundige samenwerking binnen het team (technische dienst, procesmanagement en productie) is het gelukt om dit goed van de grond te tillen. De vernieuwde 170 grams blikjes ingedikte melk worden momenteel succesvol geëxporteerd naar Griekenland, Arabië en Azië.

Met de juiste projectmanagement aanpak van AKOS en de constructieve en vakkundige samenwerking binnen het team (technische dienst, procesmanagement en productie) is het gelukt om het project goed van de grond te tillen.

AKOS kreeg in dit project de ruimte en het budget om zelf beslissingen te nemen. Het is daarbij altijd ons doel om oplossingsgericht te werken en vooral praktisch te blijven. Wij werken altijd vanuit een kosten-baten aanpak. Onze uitdaging ligt in het scheiden van het nuttige van het minder nuttige en vooral het behouden van het overzicht zodat het management zijn handen zoveel mogelijk vrij kan houden.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Projectmanagement nieuwe productielijn Friesland Campina verscheen eerst op AKOS.

Wilee Techniek

Wilee Techniek in Leeuwarden is gespecialiseerd in het ontwikkelen en automatiseren van techniek voor onder andere de farmaceutische en zuivelindustrie. Het bedrijf vroeg AKOS te helpen bij de ontwikkeling van de CheeseMaker®, een revolutionair concept om semi-automatisch relatief kleine hoeveelheden kaas te produceren.

Kleinschalige kaasproductie

De kaasvaten worden handmatig geplaatst, verwijderd en geleegd. De unit is geschikt voor charges tot maximaal 2.500 liter melk en kan worden toegepast voor kleinschalige zuivelproducenten of boeren met eigen kaasproductie. De afmetingen van de CheeseMaker en bijbehorende basisunit zijn zodanig dat zij in een zeecontainer kunnen worden getransporteerd. Hierdoor is de machine ook geschikt voor export.

Modulair systeem

De CheeseMaker is geschikt voor meerdere types kaasvaten. Omdat het systeem modulair is opgezet, kunnen er verschillende varianten worden gebouwd. Zo kunnen vanuit één wrongelbereider meerdere parallel geplaatste kaaspersen worden bediend. Een deel van de technologische principes die zijn bedacht tijdens de ontwikkeling van de CheeseMaker zijn internationaal gepatenteerd.

Engineering en projectmanagement, ook in de toekomst

Zowel de engineering als het projectmanagement zijn door AKOS uitgevoerd. De CheeseMaker wordt door Wilee Techniek vermarkt. AKOS blijft ook in de toekomst bij het project betrokken. Wij zijn verantwoordelijk voor het beheren en beheersen van de technische informatie en documentatie van de verkochte installaties en de diverse varianten die gebouwd kunnen worden. Daarnaast zal AKOS de engineering doen indien er ‘klant-specifieke’ installaties moeten worden geleverd.

Het bericht Ontwerp kaasproductie-machine voor Wilee Techniek verscheen eerst op AKOS.

Wisselende kwaliteit als onzekere factor

Bij levering van nieuwe deegdoseermachines kost het veel tijd om de machine aan de klantspecificaties te laten voldoen. De deegkwaliteit is namelijk iedere keer anders. In extreme gevallen komt het zelfs voor dat een machine buiten de specificaties valt en men de problemen niet opgelost krijgt door een gebrek aan inzicht op fysisch gebied. Met alle vervelende gevolgen van dien.

Standaard afwijking

Omdat deeg een natuurproduct is, varieert het  telkens qua samenstelling en viscositeit. Daarnaast bevat het deeg een grote hoeveelheid ingesloten luchtcellen, waardoor het onder druk compressibel wordt. Ook verkleeft en versmeert het deeg met machinedelen waarmee het in aanraking komt. Daardoor ontstaat een standaardafwijking in doseergewicht van +5% boven de wettelijke toegestane 2%, nog afgezien van reductie van de winst door gewichtsverlies.

Simulaties bakkerijmachines noodzakelijk

Bovenstaande problemen kunnen niet worden opgelost met alleen maar mechanisch inzicht. Alle data omtrent het gedrag van het deeg gedurende dosering zijn onbekend en daarmee dus ook de randcondities voor het ontwerp van dergelijke doseermachines. Gelukkig kon AKOS uitkomst bieden.

Door de expertise van AKOS op het gebied van fysica, analyse en simulatie met Fluid Dynamics kunnen wij het gedrag van het deeg voorspellen.

Modelvorming en stromingsinteractie

Door modelvorming en tijdsafhankelijke stromingsinteractie is het mogelijk probleemgebieden zichtbaar te maken en oplossingen te creëren die vanuit de werktuigbouwkunde onmogelijk zijn. Denk hierbij aan het inzichtelijk maken van ongelijkmatige drukverdeling of stroming, luchtinsluiting, holtes en vormen waar het deeg niet stroomt, te hoge belasting op mechanische componenten die ontstaan door de druk op het deeg, temperatuur verschillen, geluid, grenslaagspanningen, enzovoorts.

Mooie resultaten voor de bakkerijmachines

Doel van het project was om de klant veel meer inzicht te geven in de fysische werking en het gedrag van zijn doseermachines en de kritische punten te vinden die essentieel zijn voor een goed ontwerp. Door deze inzichten kan de benodigde tijd voor try-out van de bakkerijmachines bij de klant met 70% tot 80% worden gereduceerd. Het aantal proefmachines kan van 3 naar 1 worden teruggebracht, wat een aanzienlijke reductie van R&D kosten betekent.

Aanzienlijke reductie van R&D kosten: 70 tot 80% minder try-out tijd en van 3 naar 1 proefmachines.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Development & Engineering, Projectsupport, Projectmanagement en Interim-Management.

Een van de kerncompetenties van AKOS is het uitvoeren van complexe analyses en simulaties. Al bijna 20 jaar ondersteunt AKOS diverse klanten met FEM– en CFD-analyses.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht CFD-Simulatie van deeg in bakkerijmachines verscheen eerst op AKOS.

Nestlé had de tanks 8,5 jaar geleden in gebruik genomen. Alhoewel verwacht werd dat de tanks de gemiddelde levensduur van 15 jaar zouden halen, waren ze vroegtijdig aan vervanging toe. Zowel de buiten- als de binnenlaag van de tank vertoonden gebruikssporen. Daardoor behaalde de tanks de maximale functionaliteit niet meer. Er werd een Projectmanager van AKOS aangetrokken om deze klus te klaren.

Van vier scenario’s naar een gedegen projectplan

Tijdens het project is er gekeken naar de oorzaak van de vroegtijdige vervanging en hoe dit in de toekomst voorkomen kan worden. Maar veruit de belangrijkste vraag die de meeste discussies opleverde was toch wel: Welke weg kunnen we het beste nemen om de tanks te vervangen? Projectmanager Silverster ligt zijn aanpak toe: “We zijn grofweg gaan kijken naar vier scenario’s. Het eerste en meest voor de hand liggende scenario, zoals de tanks binnengekomen zijn gaan ze er ook uit. Deze optie viel al snel af. Naast een andere tank die hiervoor in de weg stond, was ook de ingang niet meer hetzelfde als negen jaar hiervoor. Er is inmiddels een bijgebouw geplaatst die deze uitgang naar buiten te smal maakt.”

De uiteindelijke route die de tanks zouden afleggen was een lange weg door de fabriek heen. “Dit brengt weer allerlei nieuwe risico’s en uitdagingen met zich mee,” vertelt Silvester verder. “Zo moest er ook gekeken worden naar hygiëne en veiligheid tijdens de verhuizing. Dit zorgde ervoor dat het project al snel niet meer alleen onderwerp van gesprek was binnen het projectmanagement team. Ook collega’s die zich bezighouden met de hygiëne binnen productie en de veiligheid in de fabriek werden betrokken bij het project om te helpen dit voor elkaar te krijgen.”

Vervanging tanks, een race tegen de klok

Omdat het al snel duidelijk werd dat het vervangen van de tanks een hele klus zou worden, werd ‘tijd’ de grootste uitdaging. “Ik had de uitvoer van het project goed doorgemeten. Ik kwam tot de conclusie dat het van start tot finish 3,5 week tijd zou kosten. Dat was een grote tegenvaller voor Nestlé die de klus graag geklaard zag worden in 2 weken tijd. “Ik kon de wens van onze klant goed begrijpen. De productie gedurende 3,5 week stil leggen is erg kostbaar. We konden de klus niet klaren zonder het volledig stilleggen van de productie. Dan is het zaak om de doorlooptijd zo ver als mogelijk te verkorten.”

Eén van de manieren waarop Silvester dit heeft weten te realiseren was door handig gebruik te maken van reguliere onderhoudsdagen. “De fabriek wordt iedere maand een dag stilgelegd zodat het reguliere onderhoud uitgevoerd kan worden. Door deze tijd te benutten in onze voorbereiding, konden we verderop in het traject weer tijd besparen,” vertelt hij. “De productiekeuken, die tijdelijk aan de kant moest om de weg vrij te maken voor het transport, hebben we makkelijker te demonteren gemaakt. Door vooraf alle buizen te voorzien van een afkoppelmogelijkheid bespaarden we later tijd bij het weghalen en het terugplaatsen van de keuken.”

Tijdsplanning gehaald, missie volbracht

Ondanks de goede voorbereiding en uitgebreide risicoanalyses, kan je ervan uitgaan dat je op verrassingen en uitdagingen stuit. “We hadden met de leverancier van de nieuwe tanks afgesproken dat ze schoon geleverd zouden worden. Helaas bleek bij inspectie dat één van de tanks door de leverancier niet goed gereinigd was. Doordat we de tanks een week voor de start van het project hadden laten afleveren, was er gelukkig voldoende tijd om dit probleem samen op te lossen,” vertelt Silvester. “De voorbereidingen grondig zijn uitgevoerd. Daardoor kan je dit soort verrassingen ook goed opvangen, zonder dat dit voor een ongewenste vertraging zorgt.”

Zo aan de buitenkant lijkt het alsof er niets wezenlijks is veranderd ten opzichte van de oude situatie. Maar de nieuwe tanks staan weldegelijk op hun plek en zijn met volle tevredenheid in gebruik genomen. “Pas toen we het project gingen uitvoeren en je bijvoorbeeld deuren met kozijnen en al verwijderd zag worden, werd voor veel mensen de impact van het vervangen van de tanks duidelijk. Dan is het fantastisch wanneer je naast het hele Projectmanagement team van Nestlé allerlei andere collega’s en leveranciers hard ziet werken om de klus te klaren. Dat je zo’n grote klus met elkaar in uiteindelijk twee weken en een dag tot een goed einde brengt, gaf mij als Projectmanager enorm veel voldoening.”

AKOS Projectmanagement

De projectmanagers van AKOS hebben jarenlange ervaring in uiteenlopende sectoren. Zeker als het gaat om projecten in complexe omgevingen; de projectmanager is de schakel naar succes. Heeft u een project waarbij u de kennis en expertise van een projectmanager van AKOS goed kunt gebruiken? Neem vrijblijvend contact op voor advies.

Het bericht Succesvolle vervanging tanks in productieomgeving Nestlé verscheen eerst op AKOS.