De aanleiding voor het project was de zeer bewerkelijke en foutgevoelige werkaanpak rondom de configuratie van de compressoren die Howden Thomassen produceert. Bij de aanvang van het project beschikten de planners over een enorme datasheet met daarin alle taken en criteria die ze handmatig moesten doorlopen om tot de juiste configuratie van product en productieplanning te komen. Door al deze data via een in VBA gecodeerd UserForm beschikbaar te stellen werd het handmatig doorlopen van data bestanden geminimaliseerd. Dit zorgt er voor dat de werksnelheid wordt verhoogd en dat het werk zelf minder complex is.

Efficiëntie door Data Engineering en automatisering

Alhoewel het project pas in december volledig afgerond wordt, zijn er in de afgelopen maanden al goede stappen gezet. Data Scientist Soodeh vertelt: “De UserForm voor de compressoren binnen de categorie C is bijna gereed. Daarmee zijn we in de volgende fase van het project beland waarbij we een koppeling maken tussen het UserForm en de online project management tool Smartsheet. Als dit ook gereed is maken we de laatste stap. Hierbij koppelen we de beschikbare data ook met PowerBI. Hierdoor kan er ook vanaf een strategisch niveau gekeken worden naar de inzichten die de data bieden.”

Stapsgewijze koppeling met Smartsheet en PowerBI

Ondanks dat het project over duidelijke kaders beschikten, dienden er toch verschillende uitdagingen aan onderweg. “Om het UserForm te coderen had ik uiteenlopende input nodig van veel verschillende en drukbezette medewerkers binnen de organisatie. Het lukte daardoor helaas niet om de benodigde input op tijd te vergaren en verliep het project minder vlot dan ik had gehoopt. Ook latere aanpassingen in de input, zorgden er voor dat ik bepaalde delen opnieuw moest coderen,” licht Soodeh toe. Maar zelfs met de vertraging kijkt Soodeh positief naar de huidige stand van zaken. “We hebben nu een gedegen basis gelegd en vol vertrouwen werken we naar de oplevering van de koppeling met Smartsheet en PowerBI.”

Verwachtingen en toekomstige toepassingen

Of Soodeh ook het bestaande gebruikersformulier voor de type-D compressoren zal aanpassen, is nog onduidelijk. “De focus ligt volledig op het afronden van dit project voor de type-C compressoren. Na de ingebruikname van het nieuwe Userform, SmartSheet en PowerBI zijn we zeer benieuwd naar de ervaringen. Dan pas kunnen we echt de balans op maken en inzicht krijgen in de tijdsbesparing, de reductie van fouten en het strategisch inzicht dat verkregen wordt met deze nieuwe werkmethodiek. Ik verwacht dat deze ervaringen bijzonder positief zullen zijn,” besluit Soodeh.

Benieuwd hoe wij uw organisatie kunnen transformeren met onze data engineering en visualisatie expertise? Neem contact op voor een vrijblijvende kennismaking.

Het bericht Productieplanning optimaliseren met slimme Data Engineering verscheen eerst op AKOS.

Nestlé had de tanks 8,5 jaar geleden in gebruik genomen. Alhoewel verwacht werd dat de tanks de gemiddelde levensduur van 15 jaar zouden halen, waren ze vroegtijdig aan vervanging toe. Zowel de buiten- als de binnenlaag van de tank vertoonden gebruikssporen. Daardoor behaalde de tanks de maximale functionaliteit niet meer. Er werd een Projectmanager van AKOS aangetrokken om deze klus te klaren.

Van vier scenario’s naar een gedegen projectplan

Tijdens het project is er gekeken naar de oorzaak van de vroegtijdige vervanging en hoe dit in de toekomst voorkomen kan worden. Maar veruit de belangrijkste vraag die de meeste discussies opleverde was toch wel: Welke weg kunnen we het beste nemen om de tanks te vervangen? Projectmanager Silverster ligt zijn aanpak toe: “We zijn grofweg gaan kijken naar vier scenario’s. Het eerste en meest voor de hand liggende scenario, zoals de tanks binnengekomen zijn gaan ze er ook uit. Deze optie viel al snel af. Naast een andere tank die hiervoor in de weg stond, was ook de ingang niet meer hetzelfde als negen jaar hiervoor. Er is inmiddels een bijgebouw geplaatst die deze uitgang naar buiten te smal maakt.”

De uiteindelijke route die de tanks zouden afleggen was een lange weg door de fabriek heen. “Dit brengt weer allerlei nieuwe risico’s en uitdagingen met zich mee,” vertelt Silvester verder. “Zo moest er ook gekeken worden naar hygiëne en veiligheid tijdens de verhuizing. Dit zorgde ervoor dat het project al snel niet meer alleen onderwerp van gesprek was binnen het projectmanagement team. Ook collega’s die zich bezighouden met de hygiëne binnen productie en de veiligheid in de fabriek werden betrokken bij het project om te helpen dit voor elkaar te krijgen.”

Vervanging tanks, een race tegen de klok

Omdat het al snel duidelijk werd dat het vervangen van de tanks een hele klus zou worden, werd ‘tijd’ de grootste uitdaging. “Ik had de uitvoer van het project goed doorgemeten. Ik kwam tot de conclusie dat het van start tot finish 3,5 week tijd zou kosten. Dat was een grote tegenvaller voor Nestlé die de klus graag geklaard zag worden in 2 weken tijd. “Ik kon de wens van onze klant goed begrijpen. De productie gedurende 3,5 week stil leggen is erg kostbaar. We konden de klus niet klaren zonder het volledig stilleggen van de productie. Dan is het zaak om de doorlooptijd zo ver als mogelijk te verkorten.”

Eén van de manieren waarop Silvester dit heeft weten te realiseren was door handig gebruik te maken van reguliere onderhoudsdagen. “De fabriek wordt iedere maand een dag stilgelegd zodat het reguliere onderhoud uitgevoerd kan worden. Door deze tijd te benutten in onze voorbereiding, konden we verderop in het traject weer tijd besparen,” vertelt hij. “De productiekeuken, die tijdelijk aan de kant moest om de weg vrij te maken voor het transport, hebben we makkelijker te demonteren gemaakt. Door vooraf alle buizen te voorzien van een afkoppelmogelijkheid bespaarden we later tijd bij het weghalen en het terugplaatsen van de keuken.”

Tijdsplanning gehaald, missie volbracht

Ondanks de goede voorbereiding en uitgebreide risicoanalyses, kan je ervan uitgaan dat je op verrassingen en uitdagingen stuit. “We hadden met de leverancier van de nieuwe tanks afgesproken dat ze schoon geleverd zouden worden. Helaas bleek bij inspectie dat één van de tanks door de leverancier niet goed gereinigd was. Doordat we de tanks een week voor de start van het project hadden laten afleveren, was er gelukkig voldoende tijd om dit probleem samen op te lossen,” vertelt Silvester. “De voorbereidingen grondig zijn uitgevoerd. Daardoor kan je dit soort verrassingen ook goed opvangen, zonder dat dit voor een ongewenste vertraging zorgt.”

Zo aan de buitenkant lijkt het alsof er niets wezenlijks is veranderd ten opzichte van de oude situatie. Maar de nieuwe tanks staan weldegelijk op hun plek en zijn met volle tevredenheid in gebruik genomen. “Pas toen we het project gingen uitvoeren en je bijvoorbeeld deuren met kozijnen en al verwijderd zag worden, werd voor veel mensen de impact van het vervangen van de tanks duidelijk. Dan is het fantastisch wanneer je naast het hele Projectmanagement team van Nestlé allerlei andere collega’s en leveranciers hard ziet werken om de klus te klaren. Dat je zo’n grote klus met elkaar in uiteindelijk twee weken en een dag tot een goed einde brengt, gaf mij als Projectmanager enorm veel voldoening.”

AKOS Projectmanagement

De projectmanagers van AKOS hebben jarenlange ervaring in uiteenlopende sectoren. Zeker als het gaat om projecten in complexe omgevingen; de projectmanager is de schakel naar succes. Heeft u een project waarbij u de kennis en expertise van een projectmanager van AKOS goed kunt gebruiken? Neem vrijblijvend contact op voor advies.

Het bericht Succesvolle vervanging tanks in productieomgeving Nestlé verscheen eerst op AKOS.

Tijdens de pandemie heeft de machinebouwer ervoor gekozen de focus te leggen op het ontwikkelen van een nieuwe gepatenteerde technologie. Deze technologische ontwikkeling zorgt ervoor dat met minimale grondstoffen, een zo dun mogelijk buisdikte, tegen een onverminderde kwaliteit en duurzaamheid behaald wordt. In tijden dat grondstoffen alsmaar duurder worden, is de besparing die deze technologie biedt een belangrijke meerwaarde.

Besparing van grondstoffen en afvalstromen

De nieuwe feature is beschikbaar in twee basis lijnconfiguraties: 110 mm tot 400 mm en 315 mm tot 670 mm. In alle fase van het proces wordt de buisdikte goed doorgemeten om de productieprocessen waar nodig aan te sturen en de kwaliteit te garanderen. Met de inzet van deze technologie kunnen de gebruikers van de machine tot wel 64% besparing realiseren in het materiaalverbruik in vergelijking tot de standaard productiewijze van UPVC-drukpijpen. Hierdoor kan met recht gezegd worden dat pijpenproducenten met deze technologie de hoogste kwaliteit tegen de laagst mogelijke productiekosten kunnen realiseren.

Verhogen performance en kwaliteit

Waarbij in de productie van de machine gestreefd wordt naar een modulaire opbouw en standaardisatie, zal de machinebouwer geen kans aan zich voorbij laten gaan om ook andere optimalisaties door te voeren. Focus ligt hierbij op het verhogen van de kwaliteit en de performance van de machines. De reden hiervoor is simpel: “Van nature streven alle collega’s binnen de organisatie naar beter, meer en efficiënter. Daarnaast leert het verleden ons dat de optimalisaties die we weten te realiseren zich altijd uitbetalen. Of het nu aankomt om een makkelijke ingebruikname, besparingen die we weten te realiseren in service en onderhoud; zowel de klant als wij zelf zijn er blij mee,” vertelt Mechanical Engineer René.

“Op dit moment wordt er hard gewerkt aan een grote order voor een van de grootste lijnen die we tot op heden hebben afgeleverd,” vertelt René verder. “Na de samenstelling vanuit de Sales en Projectmanagement afdelingen, is ook de laatste hand gelegd aan de Engineering werkzaamheden en kan de bouw beginnen. Ook bij deze opdracht hebben we al veel tijd en energie besteed aan het nog verder verbeteren van de performance.”

AKOS – Industrial Development Partner

AKOS ondersteunt vanuit de afdeling Projectsupport verschillende klanten in de meest uiteenlopende engineeringsvraagstukken. Van de kleinere gerichte klussen tot het nemen van de volledige verantwoordelijkheid in de vertaling van de klant wens naar een machine concept en het uiteindelijke machine ontwerp. Vanuit een team van kundige engineers levert AKOS de juiste ondersteuning. Daarnaast biedt advies- en ingenieursbureau AKOS ook oplossingen op het gebied van Development & Engineering, Projectmanagement, Projectsupport en Interim-management.

Meer weten over de flexibele oplossingen die AKOS biedt? Neem telefonisch of via het contactformulier vrijblijvend contact op.

Het bericht Machinebouwer zet nieuwe technologie in voor besparing van grondstoffen verscheen eerst op AKOS.

Concentratie- en temperatuurverschillen optimaliseren

CFD-specialist Jacco vertelt over één van de uitdagingen tijdens het traject waar CFD ingezet is om het proces te optimaliseren. “De klant maakt gebruikt van gasinjectoren om een reactief gas aan te brengen tijdens het productieproces. De reactie is zeer kritisch afhankelijk van concentratie- en temperatuurverschillen. Om dit proces te optimaliseren is een herontwerp van de gasinjector gemaakt, waarbij het ontwerp is voorzien in numerieke stromingsberekeningen (Computational Fluid Dynamics, CFD).”

Met behulp van deze door AKOS uitgevoerde CFD-berekeningen is een optimaal nieuw ontwerp uitgewerkt door de klant en geverifieerd. “In eerste instantie hebben we de CFD-berekeningen gemaakt voor het deel van de gasinjector. Daarna volgde pas de calculaties voor het gehele apparaat. In de verschillende adviesgesprekken met de klant zijn alle resultaten doorgenomen en had de klant de juiste handvaten om tot het nieuwe ontwerp te komen,” legt Jacco uit. Het nieuwe ontwerp zorgt ervoor dat de gaslaag optimaal aangebracht wordt met een zeer gelijkmatige concentratie en temperatuurverdeling.

Vaste partner voor CFD

AKOS is al jarenlang op CFD-gebied een vaste partner voor bedrijven binnen diverse industriële sectoren. De toepassingsgebieden van stromingsanalyses zijn buitengewoon divers. Of het nu gaat om het ontwerpen van efficiëntere producten, het verbeteren van de lucht- of vloeistofstroom in systemen, of het optimaliseren van warmteoverdracht, onze simulatietechnieken stellen bedrijven in staat om vooruitstrevende oplossingen te ontwikkelen.

Benieuwd of de inzet van Analyse en Simulatie ook voor jou de juiste stap is? Neem vrijblijvend contact op voor advies! Ons ervaren team staat klaar om de mogelijkheden te verkennen en te evalueren hoe CFD van toegevoegde waarde kan zijn voor jouw bedrijf.

Het bericht AKOS zet CFD in voor een vernieuwd machineontwerp verscheen eerst op AKOS.

De hoogwaardige systemen die deze organisatie ontwerpt en produceert zijn nodig binnen de energietransitie. Normaliter worden de grote units in onderstations op land geplaatst, maar voor een groot windpark op zee diende de tientallen trafo’s geleverd te worden op een orderstation van een transformatorplatform op zee. Het platform vormt een tussenstation voor de windturbines op zee en de uiteindelijke aansluiting met de kust.

Uitdagend trafo transport over zee

Het transformatorplatform is qua afmetingen en opbouw te vergelijken met een klein olieproductie-eiland, bestaande uit een ‘topside’ die geplaatst wordt op een ‘jacket’. Deze komt vervolgens op de zeebodem te staan. De volledig afgemonteerde ‘topside’, inclusief alle trafo units, gaat per transportschip naar de jacketlocatie. Het gewicht van de trafo units bedraagt rond de 280 ton kilogram. Ten vervoer dienen ze gezekerd te worden met zogenaamde seafasteners. Voordat het transport uitgevoerd kon worden moest aangetoond worden dat de omkasting van de trafo’s, de seafasteners en de kern van de transformator opgewassen waren tegen de vereiste hoge versnellingen door de zee bewegingen.

Noodzakelijke aanpassingen voor belastingcondities

Met behulp van Eindige Elementen Analyses, uitgevoerd in ANSYS, heeft de FEM-specialist de verschillende units getoetst op deze belastingcondities. De analyses resulteerden in meerdere noodzakelijke aanpassingen van de omkasting en de supports van de trafo kernen. Nadat de belastingcondities van de units waren verbeterd, heeft AKOS ook diverse rapportages opgesteld voor de keuringsinstanties om inzicht te geven in de veiligheid van het transport over zee.

FEM-analyses door AKOS

De academisch geschoolde FEM- en CFD-specialisten van AKOS adviseren klanten over bijvoorbeeld de belastbaarheid van specifieke producten en mogelijke productoptimalisaties met kostenbesparing als doel. De mogelijkheden voor de inzet van de eindige elementen berekeningen (FEM) en stromingsanalyses (CFD) zijn heel divers.

Benieuwd of de inzet van Analyse en Simulatie ook voor jou de juiste stap is? Neem vrijblijvend contact op voor advies!

Het bericht Veilig zeetransport met de inzet van FEM verscheen eerst op AKOS.

Alhoewel de eerste contacten tussen Mesys Industrial Air Systems [Mesys] en de opdrachtgever in eerder stadium tot stand kwamen, ging dit project in 2021 van start. De flexibiliteit en de focus op de deadline voor de realisatie van de nieuwe installatie was doorslaggevend voor de gunning van dit project aan Mesys.

PAK-stoffen afvangen met hightech milieu-installatie

Naast de flexibiliteit en de focus op de deadline van Mesys, bracht de ontwikkelde installatie ook een voordeel op het gebied van duurzaamheid. In plaats van een meer conventionele RTO-installatie draaiende op gas, koos Mesys ervoor om een elektrische warmtebron te gebruiken voor de RTO.

De nieuwe hightech milieu-installatie bestaat uit twee onderdelen. Nadat de lucht bij de gloeiovens afgevangen is, wordt deze naar het eerste onderdeel van de installatie gebracht. In dit eerste deel wordt het merendeel van de PAK-stoffen afvangen met behulp van actief koolfilters. In het tweede deel van de installatie zet een naverbrander/warmtewisselaar, een Regeneratieve Thermische Oxidizer [RTO], de resterende PAK-stoffen, die de filters niet kunnen afvangen, om in puur water en kooldioxide. Dit proces zorgt ervoor dat er geen PAK-stoffen meer worden uitgestoten.

Uitdagend project met een strakke deadline

Door de korte tijdspannen waarin de nieuwe installatie gerealiseerd moest worden, werd AKOS ingeschakeld voor de benodigde ondersteuning. Jan Hoxe, projectmanager bij AKOS, legt uit: “Mesys is een specialistische, flexibele, maar relatief kleine organisatie. De gunning van dit project zorgde in korte tijd voor een verdubbeling van de workload. Om het project tot een succesvol einde te brengen binnen de tijdsplanning, besloot Mesys op zoek te gaan naar een ervaren projectmanager om volledig toegewijd te werken aan deze opdracht. Die focus en toewijding hebben er mede voor gezorgd dat Mesys de nieuwe installatie binnen de afgesproken termijn heeft opgeleverd.”

De uitdagingen in het project zat hem niet alleen in de strakke deadlines, maar ook in de complexiteit en de afwisselende taken die uitgevoerd moesten worden om de installatie snel te bouwen. “Van de start in mijn carrière als tekenaar tot mijn werkervaring op het gebied samenwerken met grote internationale organisaties; tijdens dit project kwam al mijn kennis en ervaring op een gegeven moment wel van pas. Door te werken met de vele goede partners die Mesys in de jaren daarvoor had vergaard, kritisch te blijven kijken naar de processen en de tijdsplanning en vlot knopen door te hakken, kunnen we nu met trots zeggen dat het project voorspoedig en geheel volgens plan is verlopen.”

Officiële opening milieu-installatie

In februari 2022 is de nieuwe installatie in gebruik genomen en in maart 2022 officieel geopend. “Na een jaar hard werken, gaf het enorm veel voldoening om dit project af te ronden. Met de ingebruikname van de RTO zal de uitstoot van PAK-stoffen drastisch worden verminderd. Dat is fantastisch voor zowel de klant als de nabije omgeving van de staalfabrikant,” besluit Jan Hoxe.

Over Mesys | Schone lucht als handelsmerk

Mesys Industrial Air Systems BV, gevestigd in het Gelderse Herwen, levert alle expertkennis op het gebied van industriële lucht. In het bijzonder voor de bulkgoedverwerkende industrie en voor productieprocessen waarbij gassen, dampen en geuren vrijkomen. Bekijk de website van Mesys voor informatie over het productaanbod, de diensten die Mesys levert en afgeronde projecten.

AKOS | Specialist in Technisch Projectmanagement

Van advies tot realisatie, wij kunnen het complete projectmanagement op interim-basis verzorgen. Van vooronderzoek en haalbaarheidsstudie tot en met oplevering en nazorg. De projectmanagers van AKOS hebben jarenlange ervaring met een grote variëteit aan projecten in tal van sectoren. Zeker als het gaat om complexe industriële projecten; de projectmanager maakt het verschil tussen chaos en succes. Heeft u een complex project waarbij u de kennis en expertise van een projectmanager van AKOS goed kunt gebruiken? Neem vrijblijvend contact op voor advies.

Het bericht AKOS-projectmanagement ondersteunt realisatie innovatieve milieu-installatie verscheen eerst op AKOS.

In 2018 bemerken Engineers van Fatima Group een probleem in de 100 meter hoge Prilling Tower. Een Prilling Tower is een productietoren voor ureum korrels (prils). Waar normaal gesproken tijdens de productie van kunstmest de korrels gelijkmatig naar beneden vallen, was er tijdens een van de ploegendiensten een grote klont kunstmest aan de wand ontstaan en losgeraakt. Door de val van de klont raakt de bodemplaat van de toren aanzienlijk beschadigd.

De start van een interessante samenwerking

Eén ding was duidelijk; de zware wind die dag was een belangrijke factor bij het ontstaan van het probleem in de toren. Uiteraard bleven veel vragen over de verstoring in het productieproces nog onbeantwoord. Wat gebeurt er in de toren wanneer er schommelingen zijn in de weersomstandigheden? Zijn er naast wind nog andere externe factoren die invloed hebben op de productie? Kan onjuiste bediening of een verkeerde instelling van de toren resulteren in schade? In 2018 vormden extreem weer en zware windstoten in Pakistan het startpunt voor een jarenlang traject. Uiteindelijk mondde dit uit in een zeer interessante en leerzame samenwerking tussen de CFD-specialisten van AKOS en het engineering team van Fatima Group.

Van vermoedens naar inzicht

Voor het maken van analyses van het productieproces in de toren was, vanwege de complexiteit van de casus, een duidelijke en gestructureerde aanpak noodzakelijk. De berekeningen begonnen klein en werden daarna uitgebreid. Bij de eerste analyses werd alleen uitgegaan van de specificaties van de toren zelf en werd er enkel gekeken naar de in- en uitgangen van de luchtstromingen. Stap voor stap werden er externe factoren aan toegevoegd, waaronder wind uit verschillende windrichtingen en de invloed van een gebouw nabij de toren. Zodra er met meer factoren van buiten de toren gemodelleerd werd, werden de berekeningen steeds complexer. Eén enkele berekening kostte AKOS maar liefst 24 uur rekentijd in de analyse tool ANSYS.

Stuk voor stuk werden de vermoedens omgezet in heldere inzichten in het ontstaan van het probleem. Waar de luchtstroom zich normaal gesproken van onder naar boven bewoog en bovenin de toren evenredig verliet, was er bij extreme weerscondities sprake van een asymmetrische stroming. Bij zware windstoten ging de lucht aan één zijde de toren in en ook aan één zijde de toren weer uit. Hierbij werd het vloeibare ureum tegen de muur van de toren geblazen, waardoor de klont kon ontstaan. Ook een gebouw nabij de toren bleek van invloed te zijn op het ontstaan van deze asymmetrische stroming.

Inzichten omzetten in een oplossing

Met de oorzaak van het probleem achterhaald verschoof de focus van het project zich naar een werkbare oplossing. Hoe zorgen we voor een optimale productie en tijdig ingrijpen om schade aan de toren te voorkomen? Om de verschillende opties hierbij te verkennen werd er gewerkt met modellen. Hierbij ging men uit van variaties in windsnelheid. Waar de gemiddelde windsnelheid in 2018 in die regio 4,76 meter per seconde betrof, waren er ook windstoten gemeten van 9,2 meter per seconde.

CFD-specialist Jacco vult aan: “In ons onderzoek bleek snel dat er niet alleen steady-state gerekend moest worden, maar dat het belangrijk was om tijdsafhankelijk te rekenen. In de eerste 10 tot 20 seconden, bij een verandering in de windsnelheid, is dit terug te zien in de stroming in de toren. Daarna stabiliseerde dit zich.” Vervolgens zijn er verschillende modellen gemaakt waarin berekend werd op basis van de variaties hoeveel massa er op de muur terecht komt. “De modellen zijn voor Fatima Group een praktisch handvat om te bepalen hoe en wanneer het productieproces aangepast moet worden om productieproblemen in de toekomst te voorkomen.”

Samenwerken op grote afstand

Het gebeurt niet dagelijks dat een organisatie uit Pakistan bij AKOS aanklopt voor advies. Dit maakt dat er voor de start van het project duidelijke afspraken gemaakt zijn over de samenwerking. Ferry Boers, Manager Sales & Projecten bij AKOS, legt uit: “De complexiteit en duur van het project, in combinatie met de vliegrestricties die van kracht waren, maakt dat we niet op locatie onze werkzaamheden konden verrichten. Daarbij was de samenwerking met de Engineers van Fatima Group en het vele vooronderzoek dat zij reeds hadden verricht doorslaggevend in het succes van het project.” Wekelijks vond op hetzelfde tijdstip overleg plaats tussen de CFD-specialist van AKOS en de Engineers van Fatima Group. “Ze keken samen naar de uitkomsten van de berekeningen die we de afgelopen week hadden gemaakt en overlegden welke stappen er moesten volgen. Zo verliep de samenwerking zeer gestructureerd en efficiënt,” vertelt Ferry.

Over Fatima Group

Fatima Group werd 1936 in Pakistan opgericht en handelde vanaf het begin in verschillende grondstoffen. Geleidelijk startte de organisatie ook met de productie van goederen in verschillende sectoren. Vandaag de dag handelt Fatima Group in diverse grondstoffen en produceert producten zoals meststoffen, textiel, suiker, mijnbouw en energie.

AKOS specialist in CFD

Het maken van complexe CFD-analyses is een van de specialisaties van advies- en ingenieursbureau AKOS. In industriële producten en processen spelen verschillende natuurkundige verschijnselen gelijktijdig een rol. Om een adequaat en een gedetailleerd beeld te krijgen van de impact van stromingsgerelateerde aspecten op een product of proces gebruikt AKOS CFD-analyses. Benieuwd of een CFD-analyse of simulatie ook voor u de uitkomst biedt? Neem contact op met AKOS voor vrijblijvend advies.

Het bericht Met CFD gaat het Fatima Group voor de wind verscheen eerst op AKOS.

Op het moment dat AKOS ingezet werd, had de opdrachtgever al drie jaar gewerkt aan de nieuwe innovatieve prothese. Hierdoor was de ontwikkeling van het werkende moedermodel gereed en was het goedkeuringsproces bij internationale gezondheidsinstanties al gestart. Om het proces weer een stap verder te brengen was het belangrijk dat er voor iedere mogelijke variant van de prothese een nauwkeuring ontwerp ontwikkeld zou worden. Om deze ontwikkeling te realiseren had de opdrachtgever een matrix opgesteld voor de benodigde maatvoeringen. Voor elke variant was er in de matrix gedefinieerd wat de maatvoering voor de footprint, de hoogte en de hoek moest zijn. Op de millimeter nauwkeurig heeft AKOS voor iedere variant een volledig ontwerp ontwikkeld dat ook bovendien direct klaar is voor productie.

Technische innovatie dicht bij de mens

Wanneer je naar de algemene projectdetails kijkt – zoals de standaardisatie werkzaamheden en de lange doorlooptijd van het gehele ontwikkelproces – lijkt het in eerste instantie niet het meest aantrekkelijke project voor een Mechanical Engineer. Daar denkt Peter Bakker, Lead Engineer bij AKOS, heel anders over: “Wanneer je verder kijkt naar de casus, het innovatieve ontwerp, het materiaal en de interessante bewerkingstechniek springt dit project er met kop en schouders bovenuit. Het is heel bijzonder om een bijdrage te mogen leveren aan een prothese die, zodra de wettelijke goedkeuringsprocedures afgerond zijn, geplaatst kan worden in het lichaam van een mens. Dichter bij de mens kan de toepassing van een technisch ontwerp niet komen.”

3D-printtechniek verweven in het ontwerp

De combinatie van het materiaal, de bewerkingstechniek en het innovatieve ontwerp maakt het een bijzonder project. Het onderdeel wordt als één geheel in titanium vervaardigd op een 3D-printer. Het produceren van een bewegend mechanisme in een ‘kooi’ kan met een andere bewerkingstechniek niet gerealiseerd worden. “Het is mooi om te zien hoe de 3D-printtechniek compleet in het ontwerp verweven is. Dit is tot nu toe de meest innovatieve toepassing van 3D-printing die ik de afgelopen jaren in mijn werkveld tegengekomen ben”, legt Peter uit.

AKOS als flexibele samenwerkingspartner

Het benodigd aantal ontwerpuren bij een dergelijk project kan erg schommelen. Nu er van elke mogelijke maat een productieklaar ontwerp gemaakt moest worden, was er direct veel meer ontwikkelcapaciteit nodig. De flexibiliteit van AKOS als ontwikkelingspartner sloot hierbij naadloos aan op de wensen en behoeften van de klant. “Waar er aan de ene kant makkelijk op- en afgeschaald kon worden bij dit project, droeg ook het hybride werken bij aan de flexibele samenwerking. Na een opstartperiode van twee weken, werd er afwisselend bij de opdrachtgever of op het kantoor van AKOS gewerkt aan de protheses”, vertelt Ferry Boers, Manager Sales & Projecten bij AKOS.

Meer informatie?

Bent u ook op zoek naar een innovatieve ontwikkelingspartner die flexibel én op afstand inzetbaar is? Neem contact met ons op voor een kennismaking. Wij denken graag met u mee!

Het bericht AKOS ondersteunt ontwikkeling 3D-geprinte medische prothese verscheen eerst op AKOS.

Ontwikkelingspartner met frisse blik

Mitsubishi Elevator Europe (MEE) is als liftleverancier en adviseur verticale mobiliteit aangesloten bij de ontwikkeling en bouw van de Zalmhaventoren in Rotterdam. Door de beperkte externe ruimte was er geen plaats voor een externe lift om bouwmaterialen en bouwvakkers te verplaatsen. MEE kwam met het idee van een innovatieve lift die mee kan groeien met de bouw. Het bedrijf had zelf onvoldoende capaciteit voor het project en zocht een partner die met een frisse blik de ontwikkeling en uitwerking samen met de engineers van MEE kon oppakken.

Mitsubishi Elevator Europe zocht een partner die met een frisse blik de ontwikkeling en uitwerking samen met de eigen engineers kon oppakken.

Zalmhaventoren

Flexibel op- en af te schakelen engineering-team

AKOS werkt al jaren samen met Mitsubishi Elevator Europe (MEE), met name op het gebied van projectsupport. Door het nauwe contact en haar jarenlange engineering-ervaring kwam AKOS in beeld voor deze opdracht. Vrij snel na het bespreken van de aanvraag kon AKOS aan de slag met het project vanuit het kantoor in Apeldoorn. Een AKOS Lead Engineer was verantwoordelijk voor het ontwerp en de afstemming met het engineeringteam van MEE. Op flexibele basis werden Mechanical Engineers en Structural Engineers ingezet om te werken aan het ontwerp en om sterkteberekeningen uit te voeren.

AKOS werkt al jaren samen met Mitsubishi Elevator Europe, met name op het gebied van technisch projectsupport. Op flexibele basis werden Mechanical Engineers en Structural Engineers ingezet om te werken aan het ontwerp en om sterkteberekeningen uit te voeren.

Ontwerp van de innovatieve MEEgroeilift

De innovatieve lift, oftewel de ‘MEEgroeilift’, was bestemd voor een nieuwe woontoren van 200 meter en circa 60 verdiepingen hoog. De lift moest tijdens de bouw met het gebouw ‘meegroeien’. Elke week werd een verdieping op het gebouw gerealiseerd. Per vier verdiepingen werd de machinekamer omhoog verplaatst en werden de kabels verlengd, zodat de lift de nieuw gebouwde verdiepingen kon bedienen. Het idee achter de innovatieve lift is om de bouwvakkers tijdens de bouw van de toren te ontlasten in traplopen en hierdoor tijd te besparen. Dit resulteert uiteindelijk in een snellere bouw en kostenvoordeel. Na oplevering van het gebouw is de lift vervangen door een permanente lift.

Naast dat het concept voor een lift die meegroeit überhaupt al innovatief is, zit de lift vol technische innovaties.

Volop technische innovaties

Kabel-vierinstallatie

Naast dat het concept voor een lift die meegroeit überhaupt al innovatief is, zit de lift vol technische innovaties. Zo moest de volledige kabellengte vanaf het begin van de bouw al in de rolruimte zitten en per verhoging gevierd worden. Dit vergt een innovatieve oplossing voor de rolruimte en vierinstallatie. Een andere uitdaging was de kabelklem. Bij normale liften gebruikt men vaak een 1:1 ophanging met een vast ophangpunt en is de kabelklem geen issue. Maar om het stapsgewijs vieren van de kabels mogelijk te maken, heeft de MEEgroeilift een 2:1 ophangsysteem. Dit vergt een speciale kabelklem. De kabel moet stevig genoeg klemmen, maar absoluut niet beschadigen. AKOS bedacht samen met MEE een constructie met voldoende klemkracht, maar zeer lage vlaktedruk om beschadigingen te voorkomen.

Om het mogelijk te maken dat de machinekamer periodiek omhoog verplaatst kan worden, zijn uitschuifbare balken geplaatst aan de onderkant. Deze werden ingeschoven bij het verplaatsen van de lift en uitgeschoven om de lift weer op de tijdelijke positie te zetten. Deze schuifbalken moesten uiteraard de grote krachten van het gewicht van de lift kunnen weerstaan.

Investering terugverdienen met tijdsbesparing

Het verplaatsen van de lift duurt ongeveer een dag. Om te voorkomen dat de bouwvakkers tijdens deze dag de volledige hoogte moeten traplopen, is voor twee MEEgroeiliften gekozen. De investering wordt teruggewonnen door de tijd die hiermee bespaard wordt. Om de twee weken werd één van de liften vier verdiepingen omhoog geplaatst en konden de bouwvakkers de andere lift gebruiken.

Na het succesvol afronden van testfase bij Mitsubishi Elevator Europe in Veenendaal, zijn begin 2020 de liften in het gebouw geplaatst na de oplevering van de eerste verdiepingen. De basiscomponenten van de definitieve lift zijn boven de machinekamer al in de liftschacht gemonteerd. Na oplevering zijn de groeiliften eenvoudig omgebouwd naar de permanente persoonsliften. De tijdelijke componenten zijn hierbij vernieuwd om een hoge eindkwaliteit te garanderen.

Schuifsysteem

Over Mitsubishi Elevator Europe

Mitsubishi Elevator Europe bestaat al ruim 65 jaar en is onderdeel van de Japanse Mitsubishi Electric groep. Vanuit het hoofdkantoor in Veenendaal bedient Mitsubishi dagelijks verschillende vestigingen en klanten in Europa. Mitsubishi Elevator Europe staat bekend om haar hoogwaardige en duurzame liften. Het bedrijf heeft zeer uitgebreid productportfolio van talloze lifttypes en maatwerkoplossingen en verzorgd tevens ook het liftonderhoud en liftrenovaties.

Meer informatie

Bekijk hier een video over de MEEgroeilift en lees hier meer informatie. Bent u net als Mitsubishi Elevator Europe op zoek naar een innovatieve ontwikkelingspartner en engineers die flexibel kunnen worden ingezet? Neem dan contact met ons op en ontvang een vrijblijvende offerte. Wij helpen u graag!

Het bericht AKOS ontwikkelingspartner Mitsubishi Elevator Europe verscheen eerst op AKOS.

Zonnecelfolie op rol

De zonnecelfolie wordt gemaakt door zeer dunne zonnecellagen via roll-to-roll processen op een folie aan te brengen en deze vervolgens te voorzien van beschermingslagen en aansluitpunten. Op die manier ontstaat een lichtgewicht zelfklevend laminaat dat eenvoudig op bouwmaterialen verlijmd kan worden.

Concurrerende zonnestroomoplossing

De dunne films, de roll-to-roll processen waarbij kilometers lange folie verwerkt worden, en het eenvoudig installeren van de folie, zijn kernfactoren die ervoor moesten zorgen dat zonnecelfolie verwerkt in zonnecelsystemen, leidt tot concurrerende zonnestroomkosten. De folie wordt gemaakt met een APCVD-machine (atmospheric pressure chemical vapor deposition). AKOS verzorgde de engineering en het projectmanagement voor de capaciteitsvergroting van een APCVD-machine van 350 mm brede baan naar 1400 mm breedte. Hiervoor is een volledig nieuwe machine ontwikkeld.

AKOS verzorgde de engineering en het projectmanagement voor de capaciteitsvergroting. Hiervoor is een volledig nieuwe machine ontwikkeld.

Engineering, risicoanalyse, begroting en realisatie

Onder leiding van een projectmanager van AKOS is, aan de hand van het Plan van Eisen, de machine ontwikkeld, een risicoanalyse uitgevoerd, een begroting opgesteld en zijn planningen gemaakt voor de realisatie. De projectmanager van AKOS deed de detailengineering, vroeg offertes bij machinefabrieken aan en verzorgde de inkoop van de delen waarbij hij ook verantwoordelijk was voor de budgetbewaking.

Onder leiding van een projectmanager van AKOS is de machine ontwikkeld, een risicoanalyse uitgevoerd, een begroting opgesteld en zijn planningen gemaakt voor de realisatie.

Productie en implementatie

In de productiefase onderhield de AKOS-projectmanager nauwe contacten met de klant om de kwaliteit van machinedelen en onderdelen te bewaken (FAT-procedure). Ook zijn langdurige HAZOP-sessies gehouden als basis voor een veilige besturing. Voor de hardware van deze laatste is een SIL-rapportage vastgelegd. In de realisatiefase op locatie verzorgde AKOS het opstellen van de SAT-procedures en de begeleiding van de ingebruikname. Diverse productietesten zijn uitgevoerd inclusief recept-ontwikkeling, zodat met een volwaardige overdracht aan de productie afgesloten kon worden.

In de realisatiefase op locatie verzorgde AKOS het opstellen van de SAT-procedures en de begeleiding van de ingebruikname.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Projectsupport, Development & Engineering, Interim-Management en Projectmanagement.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht Ontwikkeling machine voor productie zonnecelfolie verscheen eerst op AKOS.

Ventilex marktleider in droogoplossingen

Ventilex, opgericht in 1965, is vandaag de dag uitgegroeid tot een wereldwijde marktleider in droogoplossingen. Door een combinatie van uitgebreide proceskennis en geavanceerde testmogelijkheden biedt Ventilex altijd de beste én meest passende droogoplossing: maatwerk met een lange levensduur. Daarbij garandeert het bedrijf een aanzienlijke energiereductie. Niet alleen goed voor het milieu, maar ook voor de portemonnee.

Configure to Order (CtO)
Ventilex was op zoek naar een manier om de ontwerpstructuur te optimaliseren en wilde van bepaalde producten een te configureren model te maken. Hot item op dit moment is de overgang van Engineering to Order naar Configure to Order. “AKOS heeft Ventilex hierbij geholpen door het definiëren van alle onderdelen en alle mogelijke combinaties”, vertelt onze engineer. “Ook hebben we advies uitgebracht om bepaalde onderdelen of combinaties te vereenvoudigen. Waar mogelijk zijn onderdelen en samenstellingen vereenvoudigd. Zo waren er eerst 6 modellen en nu nog maar 3.”

“AKOS heeft Ventilex geholpen door het definiëren van alle onderdelen en alle mogelijke combinaties. Ook is er advies uitgebracht over mogelijke vereenvoudigingen.”

Masterfile met alle onderdelen

Vervolgens zijn alle modellen geprogrammeerd in CAD. Er is 1 masterfile gemaakt waarin alle mogelijke onderdelen staan. Zo maken wij de juiste delen zichtbaar, en passen wij deze aan, aan de grootte van de configuratie. “Het lastigste aan een grote masterfile was het behouden van overzicht in de onderdelen en de code die achter deze onderdelen hangt”, aldus onze engineer.

“Het proces is gebaseerd op de werkwijze van het bedrijf en zorgt ervoor dat Ventilex in de toekomst zelf aanpassingen kan aanbrengen.”

Aangezien er veel delen aan elkaar gelinkt zijn, heeft een kleine wijziging soms grote impact voor het complete model. AKOS heeft een proces opgesteld, gebaseerd op de werkwijze van Ventilex. Het proces zorgt ervoor dat Ventilex in de toekomst de onderdelen en de configuratie zelf kan aanpassen. Het implementeren van CtO doet Ventilex zelf, maar indien nodig, kan AKOS hier ook bij ondersteunen met projectmanagement.

“De klant bespaart hier per project nagenoeg alle uren mee die normaal gesproken in een 3D-model worden gestoken.”

CtO modellen voor makkelijker en efficiënter produceren

Er zijn talloze combinaties en dus ontwerpvariaties mogelijk. Deze zijn in de testfase allemaal getest. Inmiddels zijn er van de HEC-droger en HCC-droger CtO-modellen beschikbaar. Als volgend model staat de fluid bed dryer op het programma. De te kiezen opties worden geselecteerd aan de hand van een invulscherm en hieruit wordt vervolgens het complete 3D-model opgebouwd. “De klant bespaart hier per project nagenoeg alle uren mee die normaal gesproken in een 3D-model worden gestoken. Alleen bij een special moet er nog een deel handmatig getekend geworden”, geeft onze engineer aan. CtO reduceert niet alleen de engineering-uren, maar zorgt er ook voor dat de modellen en onderdelen altijd up-to-date zijn met de laatste wijzigingen. Deze werkwijze voorkomt dus fouten en verhoogt de kwaliteit.

“Configure to Order voorkomt fouten en verhoogt de kwaliteit.”

Brede samenwerking

Ventilex en AKOS werken al lang samen in de volle breedte. Zo ondersteunt AKOS het projectteam van Ventilex op locatie. Ook voeren wij projecten uit via on-site en in-house Development & Engineering en Projectsupport. “In een projectteam hebben we bijvoorbeeld voor Ventilex gewerkt aan het opzetten, uitwerken en controleren van P&ID’s en het maken van een layout van een grote luchtbehandelingsinstallatie in een slachterij.”

Over AKOS

Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Development & Engineering, Projectsupport, Projectmanagement en Interim-Management. Meer over onze dienstverlening op het gebied van Configure to Order op deze pagina. Of download onze whitepaper van EtO naar CtO!

Het bericht Configure to Order ondersteuning voor Ventilex verscheen eerst op AKOS.

VMI leverancier bandenproductiemachines

VMI ontwikkelt hightech-machines voor de banden, rubber en blik en de farmaceutische en persoonlijke verzorgingsindustrie. Het bedrijf is opgericht in 1945 en inmiddels uitgegroeid tot internationaal bedrijf met 1600 werknemers. Het hoofdkantoor is gevestigd in Epe.

Op het gebied van productiemachines voor personenauto- en truckbanden is VMI wereldmarktleider. De VMI banden-machines produceren met grote precisie meer dan 1.000 banden per dag.

Vermoeiingsschade voorkomen

De machines die VMI maakt, bevatten complexe, snel ronddraaiende assen die de drums ondersteunen waarop de banden worden geproduceerd. Door de relatief hoge belastingen en het hoge toerental hebben de assen een verhoogde kans op vermoeiingsschade. VMI vroeg AKOS om de levensduur van de assen te bepalen.

Onderzoek vermoeiingsschade met FEM

Met behulp van ANSYS maakte AKOS eindige elementen (FEM) berekeningen van de assen. Het belastingspectrum tijdens de productie van een autoband was het uitgangspunt voor de analyses. De vermoeiingsschade is getoetst met behulp van meerdere normen, waarbij gecorrigeerd is voor effecten als o.a. oppervlakteruwheid, as-dikte, kwaliteit, warmte beïnvloeding van lassen, etc.

Theorie toetsen aan de praktijk

Aan de hand van de resultaten in ANSYS waren er locaties op de as aan te wijzen waar potentieel vermoeiingsschade zou kunnen optreden. Materiaalonderzoek aan assen die enige jaren in bedrijf waren geweest, wees uit dat deze locaties met beginnende vermoeiingsschade in de praktijk redelijk overeenkomen met de resultaten van de analyses in de theorie.

Verbetervoorstellen voor langere levensduur

AKOS deed verbeteringsvoorstellen om lokale piekspanningen, die vermoeiingsschade initiëren, in de as te reduceren. Dit heeft geleid tot een sterke verlenging van de levensduur van de assen.

Over AKOS

AKOS is een advies- en ingenieursbureau opgericht in 1969. Al meer dan 55 jaar helpen wij industriële bedrijven bij hun ontwikkeling op het gebied van mens, productie en technologie. Dit doen wij met onze diensten Development & Engineering, Projectsupport, Projectmanagement en Interim-Management.

Een van de kerncompetenties van AKOS is het uitvoeren van complexe analyses en simulaties. Al bijna 20 jaar ondersteunt AKOS diverse klanten met FEM– en CFD-analyses.

Meer weten over de flexibele inzet van AKOS en onze dienstverlening? Neem contact met ons op via het contactformulier of bel ons.

Het bericht FEM-analyse levensduur bandenproductiemachines VMI verscheen eerst op AKOS.